2020年6月1日発行の「国際イベントニュース」の紙面にて、弊社が紹介されました。

2月に開催された機械要素技術展に出展したブースの様子を写真や社員のコメントも交えて
「集まるブース」コーナー内で弊社を取り上げて頂きました。

「国際イベントニュース」を是非ご覧ください。

■国際イベントニュース
https://ev-news.jp/

三研の旋盤グループはなぜ強いのか？その理由に迫ります。

もしもしにっぽんで、弊社代表 岩田とAirbnb日本法人執行役員 長田 様の対談記事が公開されています。

2020年　挑戦の年


はじめまして。

三研工業　営業二課の濱本と申します。

まだ入社して5ヶ月の新人です。


今年から二課のメンバーでメルマガを発信させて頂くことになりました。

今回、第一弾として、

少しだけ自己紹介をさせていただきたいと思います。


鳥取生まれ鳥取育ちです。

幼少期より新しいモノ好きで、小さな野心家でした。小学生で商売を始め先生に怒られたり、新発売のオモチャは直ぐに手に入れるタイプ、モノ作りが好きで大学は東京の美大へ進学しました。

家業を継ぐため一旦帰郷しましたが、4年前に東京へ引越して来ました。

鳥取では家業の他、ライブハウスやコミュニティ食堂の運営、三味線奏者としての活動など、自分自身の人生のテーマであります「挑戦」をし続けてまいりました。


なぜ、自分がこの職を選んだかと言いますと、

まず、モノ作りが好きなこと、

家業でも金属樹脂の加工をしていたこと、

三研工業が「挑戦」を続けている会社だったこと、そして

面接をしてくれた常務と部長の人柄でした。

ご縁があり入社し、毎日楽しく仕事をさせていただいております。


両親に教えられた、人に「信頼」されること、「挑戦」し続けること、をモットーに、

皆様のお役に立てます様、誠心誠意努めてまいりますので、どうぞ宜しくお願いいたします。



三研工業　濱本

三研工業の設計部・中嶋さんに同じく営業部の田中さんがインタビューを行いました。

一般な設計者とは違い、比較的自由にやらせてもらってると語る中嶋さん。試作屋の設計がどのように面白いのか、何を得られるのかを語ってくださいました。田中さんの営業スキルが光る鋭い質問にも注目です。

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田中さん(以下『田中』)：今日はよろしくお願いします。


中嶋さん(以下『中嶋』)：お願いします。


田中：早速ですが、質問させていただきます。「設計部」なので、設計の仕事だということは分かりますが、

具体的にどのような仕事をされているんですか？


中嶋：具体的にですか。お客さん次第なんだけど、依頼の分野やジャンル関係なくやっています。

(出来ない分野だと)電装部品は出来ないけど、取り付け程度ならできるかな。

(電装のように)配線があると若干苦手だけど、機構部品ならまんべんなく設計しますよ。


田中：取り付けとおっしゃっていましたが、組立もご自分でされるんですか？


中嶋：試作だから組立もしますよ。

人に任せちゃうと、設計の意図を説明したりニュアンスで伝えるのは難しいからね。

特に細かい部分の調整とかは、自分で行ってしまうね。


田中：そうなんですね。確かに、意図を言葉で伝えるのは限界がありますよね。

ちなみに、三研工業に入社してからは何年ですか？


中嶋：3年近くやってるね。

たった3年だけど、現状で

・玩具系
・半導体系 治具
・マッサージ機
・検査用の治具
・穴径器具
・トラックの展示会用のミニチュア

など、いろんなものを作らせてもらってます。


田中：本当に様々なジャンルですね。そのように様々なお客さんとの打ち合わせで気をつけているのはどんな点ですか？


中嶋：出戻りがないようにすることかな。

打ち合わせ一発で、あとから追加で聞かなくて済むように。

だから、相手の言いたいことを受け取る理解力が必要だよね。

理解できたらその場でイマジネーションして、帰りの電車の中で一度まとめたりしています。


田中：帰りの電車の中でも！だから設計図書くまで早いんですね。


中嶋：早く書くのは経験も必要だよね。打ち合わせの中で、一番注意しないといけない所をおさえておくと設計できる。

逆にそこをおさえておかないと、ユニットが作れなくて、ぶれた設計になってしまうから。

勘所が大事です。


田中：図面は経験なんですね。では、業務で気をつけているところはありますか？


中嶋：いつも割と自由にやらせてもらってるけど、

設計にとって営業と現場と検査がある環境は最高だよね。

営業とは価格感に合わせた打ち合わせも可能だし、小部品の手配もしてくれるし。

現場がいるから加工上のR(角)とか材料の相談ができるし、追加工もすぐしてくれるので、

設計者としてはかなり恵まれた環境だと。

検査がいるから寸法測定も隣で、すぐやってくれるしね。


田中：試作屋の設計は、かなり恵まれているとお感じなんですね。

ところで、一設計者として、中嶋さんが大事にしている理念などはありますか？


中嶋：シンプルイズベストな機構。

これを大事にしてるけど、これが難しんです。

いい設計は出来上がりも美しいから。

3Dを書いている時点でごちゃごちゃしているものは、作ってみても良くないものが多いよ。

いい設計をすると、やはり機能美としてきれいだよね。


田中：難しくても追い続けるその姿勢は、まさに職人ですね。

ちなみに、試作屋の設計にはどのようなメリットがあるとお考えですか？


中嶋：良いお客さんが多いことかな。

頼ってくれるお客さんが多いからやりがいはあるよ。その分プレッシャーも大きくなるけど。

やっぱり、設計の分野が広いよね。だから設計としても飽きないし、仕事としてかなり面白い場所だと思う。

プレッシャーもあるけど、そこから楽しさが生まれてる気がする。


田中：仕事の面白さが中嶋さんの原動力なんですね。

今後、「三研工業設計部」をどのように発展させていくか、教えていただけませんか？


中嶋：そうだね、現状仕事もかなりきているし拡張していきたい。

だけど設計者の育成は5年スパンで見ていくので、そのあたりをクリアしないとな、と。

田中：5年もかかるんですか。

様々な知識や経験を得る期間も考えると、試作屋の設計としても、育成者としても中嶋さんは最適任ですね！


中嶋：そう言ってもらえると嬉しいよ。

最近は設計も専業化が進んでて、自分の専門以外は分からない人も多くなっているから、総合的な設計の能力を持った人が増えると嬉しいよね。一設計者として。


田中：なるほど、総合力ですね。ありがとうございます。

では、最後に一言。


中嶋：そうだねぇ。今後も分け隔てなく、試作屋の設計として色んなジャンルの仕事をやっていきたいです。


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お二人の人柄が随所に読み取れるインタビューでした。この場をお借りしてお二人に感謝させていただきます。

試作屋®三研工業では、この記事でお話してくださった中嶋さんによる設計を承っています。総合的な設計力を持つ中嶋さんと、いつもあなたの近くにいる営業マンが貴社の新製品開発を協力に後押しします。ぜひ一度、ご相談下さい。


お問い合わせはこちらから

お読みいただきありがとうございます。
皆さんはほぼ間違いなく、設計する部品や機構の中で、一度は樹脂を扱ったことがお有りかと思います。
しかし、加工現場の方の声を実際に耳にしたり目にしたりする機会は難しいのではないでしょうか。

今日は、三研工業で7年間樹脂加工に携わっておられる石橋さんにお話を伺っていきます。
インタビュワーは、営業の道政さんです。営業視点と現場視点が混ざり合う、興味深いインタビューをご覧ください。
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道政：今日は「樹脂」について、いろいろと質問をさせて頂きます。よろしくお願いします。

石橋：よろしくお願いします。

道政：早速ですが、、石橋さんは樹脂の加工にかかわられて何年目ですか？

石橋： 7年目です。

道政： 7年だと長くいる印象ですが、、三研工業の現場は歴が長い人が多いですよね！

石橋：そうですね、、この業界を10年20年続けてる人が多いからね！！

道政：今日は樹脂の担当の石橋さんに、 「樹脂の製作で安いと言ってもらえる秘訣」を聞きたいのですが、、樹脂の材質はかなり安く仕入れられているというのはよく耳にしますが、、、それは本当ですか？

石橋：本当ですよ（笑）材料メーカーから直で仕入れているので安くできます。商社も今、価格競争なので、いろんな材料メーカーが安くしてくれています。鳩谷さんとか長くいる方々が、本当に昔から付き合いが深くて、上手いことやってきたから、今の価格があるんですよね。

道政：やはり付き合いが長くて、関係も深いからなんですね。

石橋：はい。やはりこういうのも、人と人との付き合いですからね。信頼関係がけっこうあるので、安く仕入れられるようになったりという感じですね。

道政：有難う御座います。中でも、樹脂材でも少し高めの、ガラス入り、カーボン入りの樹脂などは価格面でも喜んでもらえることが多いように感じています。

石橋：価格が高めの材質は違いが出やすいかもしれないですね。

道政：はい。私のお客さんでもGF材、CF材の需要は多いです。ところで、GF材がガラス入り、CF材がカーボン入りということはわかるんですが、特性での違いって何ですか？

石橋：GF材とCF材って、もともとは炭素が入っているという点で一緒ですが、違いとしては
・GF材としては黒も白もある。CF材は黒しかない。
・CF材は導電性で電気が通る。GF材は電気が通らない。
・CF材の方が摺動性がある
・軽量を求めているならカーボンの方が良い
などの違いがありますね。

道政：勉強になります。。
CF材やGF材について加工で気を付ける点はどういう点ですか？

石橋：CF材は繊維の方向があるので、加工するときは気を付けないといけないです。GF材については、反りとかが発生しやすく、こちらも向きなどに気を付けないといけないですね。

道政： 有難う御座います。PEEKも値段高めですけど、どういう特性があるんですか？

石橋：耐熱性、耐薬品性があるので、作る製品、部品の特性としてそのあたりを求めている人には良いものですね。確かに値段は高いですけどね・・・でもうちなら、多少値段は抑えられます。

道政：樹脂は公差が出しにくいと思いますが、公差や精度を出す工夫は、どのようなことをしていますか？

石橋：主軸の回転数を変えると、まっすぐ削りやすくなるので、精度も出ます。刃物で削るときに、根本より刃先の方がぶれやすい。それを回転数を上げることでぶれにくくなるイメージです。あとは刃物の動く速度も調整したりしますね。

道政： いろいろな日々の工夫が品質につながっているんですね、、
それでも材質の特性や加工機械で限界はあると思いますが、その場合も現場の方々と相談しながらお客さんに提案すると、加工図面の大事なところは限られているので、品質的には喜んでもらえるんですよね。

石橋：加工図面で想像がつくこともあるけど、やはり形状や考査の大事な部分、嵌合や用途を聞かないと加工者側も提案できないことがあるので、営業さんがお客さんの要望をヒアリングして来てくれると提案しやすいですね。

道政：はい。頑張ります。
樹脂の特性、加工図面によって、形状や別の材質を提案したケースは、どういう事例がありますか？

石橋：分割接着などの場合などもありますね。
接着で作る場合、ABS,ポリカをお勧めしています。薬品で溶かして接着することが多いですが、使う薬品によって溶けるもの溶けないものがあるんです。なので分割接着必要だと、可能な材質で提案したりしてますね。どうしてもの場合だと、熱溶接とか、他のやり方もあるんですけど、基本的には薬品でやることが多いですね。

道政：なるほどです。。

石橋：あとは用途によって、提案することはありますね。図面見て何となくわかることもあるんですけど、やっぱりお客さんに聞いてみないとわからないので、営業さん通して確認して、提案することが多いです。

道政：営業がハブとしての役割をしっかりこなすことが重要ですね。

石橋：あとは、どちらかというと形状を変更したりする方が多いです。
D型の穴にD型を入れる場合、穴の角に角Rが残るとD型が入らないので、逃げを作って入るようにするとか。
あと、肉逃げとか肉盗みって言い方をするんですけど、軽量化のために穴をあけたりすることがありますよね。そこを掘らないと値段安くなりますよ、と提案することはある。
やっぱり試作が多いので、量産の段階では必要でも試作段階だといらないこともあるので、、、
「少しでも安く作る方法を知りたい」とおっしゃるお客さんには、伝えて提案することはありますね。

道政：私もそういった提案ができる営業マンを目指して、加工技術や材質についての知識を深めていこうと思います！！

今日は有難う御座いました！！

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技術者、石橋さんの加工に関する経験が存分に引き出されたインタビューでした。
また、営業の道政さんもこのようにして長年の経験を引き継いでいきます。
技術者と営業の距離が近いからこそなせる、知識の継承。
ぜひ、三研工業で実感して下さい。

平素は格別のご高配を賜り、厚くお礼申し上げます。
弊社は、下記の期間を年末年始休業とさせていただきます。

年末年始休業期間　2019年12月30日（月）より　2020年01月03日（金）　まで

ご了承のほど、お願い申し上げます。

最近の樹脂加工業界は、様々な業者がそれぞれの強みを武器に戦う、いわば激戦区かもしれません。
見積もり時間の短さ、短納期、多様な材質への対応―― きりがないほどあります。

そんな中、私たち三研工業はどのような強みがあり、今後どのように発展していくのか。
三研工業の中でもベテランの伊藤さんが、現在と今後の展望について語ってくださいました。

インタビュワーは最近営業に加わった石井さんです。新旧の融合から生じる興味深い内容に、ぜひ目を通していただければと思います。

石井：今日はよろしくお願いします。早速ですが、加工に関して材料別に得意・不得意ありますか？

伊藤：よろしくお願いします。経験値が高いこともあり、不得意なものはありません。

石井：経験がなせる技ですね。受注の多い材料ベスト5は何でしょうか？

伊藤：ABS・POM・ポリカ・ユニレート・MCナイロンの受注が多いです。

石井：そうなんですね。特に、どのような分野が多いでしょうか？

伊藤：OA機器の部品やカバー・アクリルレンズ・モックアップ等が多いです。だからといって、分野にこだわらず図面通りに製作するよう努めております。

石井：伊藤さんがお考えの、三研工業の強みは何でしょうか？

伊藤：小型マシニングにおいて経験値があること、設計から組み立てまでできること、営業から現場が近いから迅速な対応ができること、かな。

石井：なるほど。強みを出すためになにか工夫・努力していることはありますか？

伊藤：多少のワークサイズオーバーでも仕上がり(加工・嵌め合い公差など)に影響なく、加工機械に収まるように工夫しています。

石井：ちなみに、ワークサイズはどの程度ですか？

伊藤：X=800, Y=560, Z=350 くらいまで対応できます。それ以上のサイズは要打ち合わせで、値段に影響しますが対応可能です。

石井：値段に影響するけど対応は可能なんですね。
ところで、最近アニーリング機を導入されたそうですが、それによって生じたメリットを教えて下さい。

伊藤：耐熱温度360℃なので、ABSからPPFまでと幅広く対応可能になりました。また、材質強度が増して、より精度が出しやすくなりました。

石井：更に対応範囲が広がったんですね。
三研工業は透明加工に対応しているようですが、少し詳しく教えていただけますか？

伊藤：ポリカなら蒸着処理、アクリルなら磨き処理と、材質に応じてベストな方法を提案しています。

石井：材質ごとの経験もしっかりあるんですね。
樹脂部門として、今後の展望や目標はありますか？

伊藤：3Dプリンタ、中型・大型マシニングセンタ、CFRP切削加工機を導入したいです。これらを使い分けることにメリットがあるし、もっと需要が伸びていくと思います。

石井：最後に、展示会への取り組みが有ればおしえて下さい(インタビュー日は展示会直前)。

伊藤：技術者の理想やセンスで遊び心を持ちつつ、インパクトのあるものでアピールしたいと思っています。今まで三研を知らなかった方や、三研が今まで知らなかった業界の方と一緒に仕事をさせていただきたいです。

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いかがでしたでしょうか。
三研の樹脂部門は、樹脂専門の業者に引けを取らない、場合によってはそれ以上の実力を発揮します。
もしご興味お持ちのようでしたら、下のボタンからお気軽にお問い合わせ下さい。
ベテラン技術者の高い経験値が、あなたをサポートします。

お読みいただきありがとうございます。記念すべき初回のインタビュアーは加入間もない営業の道政さん、インタビュイーは金属加工を担当するベテラン技術者、下山さんです。



道政さんはつい先日三研営業部のメンバーに加わりましたが、脅威のスピードで結果を出しています。下山さんからあまり公にしたくない情報を引き出してしまうなど、その能力の高さが随所に見えます。



ぜひ、最後までご覧ください。





【道政】金属加工にかかわって何年目ですか？


【下山】金属加工は21年目、三研工業に入って2年目です。





【道政】かなり金属加工のキャリアは長いんですね！


社会人になって初めて就いた仕事がこの業界ですか！？



【下山】いや、そんなことないよ。

最初は運送業や型枠大工、水道工事、警備員などいろいろやっていました。


で、知り合いの紹介で、この業界に入りました。


当時はITブームだったので、CADなどに興味を持ったんですよね。


でも今までの仕事はどれもそうだったから、最初はすぐに極められるだろうと思っていたんですよ。そうしたら意外と奥が深くて、いろいろと試行錯誤していたら、いつの間にか21年もやっているという感じです。



【道政】確かにこの業界は奥が深いですよね・・・私も下山さんと職種は違い、営業ですが、入社してから学ぶことばかりです！

三研工業に来るまでは、どういった経験をされましたか？



【下山】最初は金型の製作にかかわりました。当時は五軸とかもなく、放電加工が主流だったので、放電加工をメインにやっていました。



【道政】そうなんですね！放電加工とマシニングで加工できるものの違いは、どういう違いがありますか？


【下山】例えば四角い穴があったとして、マシニングだと、工具が回転して絶対にRが残るよね。これを角にしてほしい、と言われると放電加工が適していますね。放電加工は電極で角を出していく。工具で削って、残った角を放電加工でやることも多いです。



【道政】なるほど・・・。形状によって加工方法も使い分けているんですね。


【下山】その後はペットボトルを作る金型を作っていました。ドロッとしたチューブを流して空気を中に入れると、ペットボトルの形になるんですよね。


【道政】ペットボトルって、そのように作られているんですね！知らなかったです。。。



【下山】それで、三研工業に入ったのが2年前です。三研工業は試作屋なので金型ではなく部品の製作が多いですね。


【道政】現在、三研工業として得意な材質や、依頼の多い材質はありますか？


【下山】薄物のアルミとかは得意です。三研工業の場合、樹脂屋から始まっている分、樹脂を使うことで、薄物も安く確実に加工することができます。

詳細は企業秘密で書けないのですが・・・。ふつうは加工する際に、薄ければ薄いほど盛り上がってしまったり、はさみしろが必要だったりというのがあります。他の業者さんは違った加工をするので、入社してびっくりした点のひとつですね。



【道政】なるほど、、、それはアピールポイントになりそうですね。メルマガにかけるぎりぎりまで教えてもらえますか？


【下山】うーん。○○の上に○○で○○して加工をしています！



【道政】なるほど！実際に方法を聞くと、違いが明確ですね！確かにお客さんに、薄い部品を頼まれるときに、「これは板金で作るよ？」と聞かれるんですが、加工者に相談すると、「うちだと切削でやるよ！」と言われるんですよね！



【下山】そうそう。他社が板金で加工しているものも、うちだと切削でできる。そうすると試作品で個数が少なくても対応できるし、寸法や精度も切削で加工した方が確実に出る。



【道政】メルマガに書きたいところですが、、、さすがに全体に公開できないので、聞かれたお客さんには、こっそりお話ししちゃってよいですか？



【下山】そうだね。

表向きには書けないですが、興味があれば聞いてみてください。でも真似しようと思っても、うちが40年以上樹脂屋でやっていて、大量買いもできるしストックもあって、かなり安く樹脂を仕入れられるから出来ることなんですけどね。なので薄物は、他のところと比べて安いね、と言われることは多いです。バキュームで引っ張ったり、設備で何とかすると高くなるけど、うちだとその設備がいらない分安くできるんです。



【道政】このような違いを、さまざまなケースで聞くことがあるんですが、このような工夫や試行錯誤が、価格の違いや精度の違いにつながっていることがわかりました。具体的な例で説明しないと伝わらない部分でもあるので、営業担当として、加工者のこういった試行錯誤を伝えていこうと思いました。本日はありがとうございました！







いかがでしたでしょうか。道政さんのスキルによって、ここに書いていいのか微妙なことまで掘り下げられていました。下山さんが最後におっしゃっていた試作屋独自の技術についてのお問合わせは、下のボタンから可能です。皆様のお問い合わせをお待ちしています。

株式会社三研工業ではこの度、ホームページをリニューアルいたしました。コンセプトも「次の扉を開ける」から「次世代の炎を灯す」に改め、皆様のさらなる進化に寄与出来るよう、邁進してまいります。

今後ともよろしくお願いいたします。

試作屋の旋盤加工。どのようなイメージをお持ちでしょうか？



どんなイメージをお持ちであっても、ぜひ一度お見積もりください。金属や樹脂など材質は問いません。機構部・外装部や単純なシャフト、複雑な多面加工など用途や加工の工数も問いません。



なぜか？試作屋の旋盤グループは、一人一人が圧倒的な経験と技術を持っているからです。これは、試作屋ならでは。



これまでには、デザイン重視の試作や、機能確認の試作、篏合品などを手がけてきました。



ここまで多様な種類の旋盤加工経験があるのも、試作屋だからこそです。



私たち試作屋ならあなたのその想い、必ずカタチにします。それも、最高の形で。

板金加工が一体どのような加工なのか、すでにご存知の方向けではありません。ご注意下さい。



「板金加工って何？」「何が難しいの？」このように思われる方、多いのではないでしょうか。



というわけで、簡単に説明させていただきます。




まず、「板金加工って何？」にお答えします。



板金加工とは、簡単に言うと金属の板を加工することです。字のまんまですね。



ただ、加工方法は一様ではありません。代表的なものを上げると、



・型抜き加工



・簡易成形



・曲げ



・レーザー外形・型抜



です。



詳しいことは、また別の機会に。




ということで、次に「何が難しいの？」にお答えします。



これも先にお答えすると、「人の手が必要だから」です。



板金加工は、多くの場合人の手を必要とします。そして、人の手が必要ということは技術力が必要ということ。



一定の技術力がある製作者がいないとそもそも加工ができない。だからこそ、難しいのです。




では、どこに板金加工をお願いすればいいのでしょうか。。



最適解、、かもしれないのは、「試作屋®」に頼むことです。



「試作屋®」では、それぞれの製作者が一流の職人です。多分独立しても大丈夫なくらい。



ですから、板金加工もしっかりと行うことができるのです。




ぜひ、「試作屋®」に一度お見積もり下さい。

「三研工業って、品質管理どうなの？」と思われている方へ。



最初に申し上げます。ご安心ください。品質管理体制はバッチリです。



ですが、ご理解いただくためにどのように管理されているのかをご説明させていただきます。




弊社三研工業(以下「試作屋®」)は、毎日多くの試作品を製作し、納品しています。その製作過程で、傷がついてしまったり寸法が出なかったりすることも多々。



しかし、そのような品物をお客様の元にお送りすることはできません。そこで、製作と納品の間に入るのが「試作屋®」の品質管理部。



この「品質管理部」では徹底した検査体制が取られています。そのため、ほぼすべての不良を発見し、食い止めることができています。

そして発見された不良の原因を突き止め、二度と起こらないように具体的な防止策が毎朝のミーティングで議論されます。



ところで、全ての不良をを完璧に修正してから発送するのでしょうか？





答えは、なんと「いいえ」です。



その理由は、「オーバークオリティーはお互いにとって無駄である」から。



「試作屋®」は、お客様の求めているものを形にします。そのためには、製作するものがどのような用途で用いられるのかなどをお聞きしなければなりません。





そして、頂いた情報をもとに製作していきます。その時、「試作屋®」として培ってきた経験からどの程度まで公差のズレや外観不良が許容されるのかを判断するのです。





判断の結果、この程度の不良なら使用において不備をもたらさないと結論が出れば、そのままお客様のところにお送りします。





もしすべての不良を完璧に修正してから発送すると、加工には時間と工数がかかりますから単価が上がり、納期が遅れてしまいます。





もちろん、お客様から不良の件でご連絡をいただけば適切な対応をさせていただきますし、次回そのような事が起こらないよう徹底的に注意を呼びかけます。





以上、「試作屋®」の品質管理体制についてお伝えさせていただきました。



もし疑問点や直接お尋ねしたいことがお有りでしたら、お問い合わせから、お気軽にご相談ください。

「試作屋®」は、様々なお客様のニーズに対応していくうちに、特殊な技術を習得しました。



それは、



・スパイラル、スクリュー



・透明処理



の2つです。



それぞれ、簡単に紹介させていただきます。



まずは、スパイラル・スクリュー加工。



スパイラルやスクリューと呼ばれるものには多くの形状があります。

ですから「こんな形つくれるかな」と思うような物があるかもしれません。



そんなときは「試作屋®」におまかせを。「試作屋®」はこれまでの加工経験を活かし、お客様から頂いた図面を形にするための最適な加工方法を導き出します。



もちろん、なんでもできるわけではありません。材質によっては(一部金属など)加工できない場合もあります。ただ、図面をいただかないと判断しかねますので、お気軽にご相談ください。




次は透明処理。



「試作屋®」の透明処理は、お客様が求められるものを提供するように意識しています。



お客様がどの程度の透明処理を求めておられるかをお聞きし、それに合った処理を行うことでコストの削減にもつながります。

透明処理にお悩みでしたら、ぜひお問い合わせください。



もし材質でお悩みでしたら、「試作屋®」にご相談を。殆どの材質を取り揃え、最高のサービスでお待ちしています。

この記事をお読みの皆さまは、「試作屋®」が具体的にどのような金属加工を得意とするか、ご存知でしょうか？

もし「知らないよ？」という方がおられたら、この記事は少しお役に立てるはずです。



「試作屋®」は、一体どのような金属加工が得意なのでしょうか。事例紹介とまでは行きませんが、紹介させていただきます。



と、その前に材質から。

取扱可能な材質は多岐に及びます。鉄、アルミ、銅、銅合金、チタン、ニッケル、SUS…

詳しくはこちらに記載されていますのでご確認ください。また、記載されていなくても加工実績がある材質もあります。ぜひ一度ご相談ください。



いよいよ加工についてです。まずは、板金のプレス絞り。



難易度が高いとされるプレス絞りですが、「試作屋®」ならお手の物。金型を樹脂やアルミで製作することでコストダウンも図っています。



導入機材などの情報は、こちらです。



次に、切削加工。



切削加工では、「試作屋®」は治具や刃物を独自で開発製作し、お客様のニーズに沿った品質の製品を製作しています。



最後に、微細加工。



「試作屋®」では、これまでに培ってきた加工技術を活かした微細加工を行っています。

多少値は張るかもしれません。しかし、他の業者にはできないレベルの加工を、「試作屋®」の技術は提供します。価格以上の満足度をもたらす製品を製作できると、自信を持って言えます。

ぜひ、お気軽にご相談ください。



メインは以上の3つですが、それ以外にも表面処理や塗装も手がけています。ぜひ一度ご相談ください。